Рассмотрены способы сварки труб в поточных линиях современных высокоскоростных трубоэлектросварочных агрегатов и характеристики дефектов сварных швов и тела труб. Выполнена классификация основных факторов, влияющих на достоверность автоматизированного ультразвукового контроля электросварных труб, разработаны способы уменьшения их влияния. Приведены результаты исследований акустического тракта применительно к условиям автоматизированного контроля сварных швов труб с целью выбора зоны контроля металла шва, автоматического слежения за его положением относительно акустической системы и компенсации дестабилизирующих воздействий. Теоретически на основе вероятностного и корреляционного способов решена задача повышения достоверности автоматизированного ультразвукового контроля и определения вида дефекта электросварных труб.
Выполнена разработка аппаратно-программных комплексов автоматизированного ультразвукового контроля электросварных труб, как составной части систем интеллектуальной диагностики технологического процесса сварки труб. Изложены принципы и варианты построения автоматизированных установок ультразвукового контроля сварных швов и краевых зон концов труб, описаны структурные схемы аппаратного комплекса. Приводятся конструктивные особенности акустических блоков, краткие технические данные автоматизированных установок, результаты их испытаний и внедрения. Приведены структурное описание программного обеспечения и упрощенные алгоритмы работы каналов установок, порядок метрологического обеспечения аппаратуры, технология автоматизированного ультразвукового контроля сварного шва и краевых полос труб в потоке производства.
Для научных работников, специалистов и инженеров металлургической промышленности, трубопроводного транспорта, занимающихся созданием и внедрением в промышленность систем ультразвукового контроля, может быть полезна студентам вузов.
